一、核心工藝原理：四級強化處理體系

中天恒遠針對餐飲廢水 “三高一復雜”(高油脂、高 COD、高懸浮物、成分波動大)的典型特征，采用 “固液油三相分離 + 生物降解 + 膜分離 + 深度凈化” 的模塊化工藝，實現污染物階梯式去除：

1. 預處理階段：三相分離與負荷緩沖

作為餐飲廢水處理的核心前置環節，該階段聚焦油脂、殘渣與污水的高效分離，降低后續工藝負荷：

精密固液分離：前端配備 1mm 孔徑細格柵與螺旋壓榨機，攔截食物殘渣、餐具碎屑等固體雜物，殘渣經濃縮脫水后含水率降至 75% 以下，方便集中處置。

高效油水分離：采用 “重力沉降 + 氣浮強化 + 加熱輔助” 三重技術：通過斜板聚結材料加速油滴上浮，配套溶氣氣浮裝置捕捉微小油珠(粒徑<5μm)，同時內置加熱管維持 35-40℃水溫，確保動物油脂保持流動性，油脂去除率達 95% 以上。

水質均衡調節：調節池配備 pH 在線監測與自動投藥系統，將水質 pH 穩定在 6.5-8.0，同時通過水力攪拌均衡水量波動，避免高濃度廢水沖擊生化系統。

2. 生物降解階段：有機物與氮磷深度分解

采用A/O-MBR 組合工藝，結合生物接觸氧化技術，針對性降解高濃度有機物與氮磷：

缺氧段(A 段)：利用兼性微生物將大分子有機物(如淀粉、蛋白質)水解為小分子，同時通過反硝化作用將硝態氮轉化為氮氣，實現脫氮效率 75% 以上。

好氧段(O 段)：通過曝氣維持 3-5mg/L 溶解氧，新型彈性立體填料(比表面積 160m²/m³)附著的微生物膜高效降解 COD、BOD₅，去除率分別達 96%、98% 以上。

污泥減量設計：反應器內污泥濃度控制在 6-13g/L，微生物處于低負荷運行狀態，剩余污泥量較傳統工藝減少 40%，每 6-12 個月排泥一次即可。

3. 膜分離階段：泥水分離與水質提純

核心采用PVDF 簾式中空纖維膜組件(孔徑 0.2μm)，強化出水水質穩定性：

截留活性污泥與膠體顆粒，使出水懸浮物(SS)≤5mg/L，濁度<1NTU，水質清澈透明，可直接排入市政管網或升級回用。

膜組件的高效截留作用使反應器容積負荷提升 2 倍，設備占地較傳統活性污泥法減少 50%，特別適配餐飲場所緊湊空間需求。

采用 “抽 8 停 2” 間歇出水模式，配合在線曝氣清洗，膜組件使用壽命可達 3-5 年。

4. 深度凈化階段：異味控制與達標保障

針對餐飲廢水惡臭與殘留污染物問題，采用復合凈化技術：

高級氧化處理：對含洗滌劑、食品添加劑的廢水，增設臭氧氧化單元(投加量 10-15mg/L)，深度分解難降解有機物，降低出水 COD 至 50mg/L 以下。

除臭與消毒：通過 “活性炭吸附 + 高能離子” 一體化設備處理工藝廢氣，臭氣濃度<10mg/m³;末端投加次氯酸鈉消毒，確保糞大腸菌群≤1000MPN/L，符合《污水排入城鎮下水道水質標準》(GB/T 31962-2015)。

二、核心優勢：技術適配與場景價值

1. 高效除油：直擊餐飲廢水核心痛點

三相分離技術突破傳統隔油池局限，對動植油、乳化油的去除率均達 95% 以上，徹底解決管道堵塞與環境污染問題。

配套液壓自動排油系統，油脂收集全程密閉，避免人工操作導致的異味擴散與二次污染。

2. 空間適配：模塊化設計靈活布局

主體設備支持地埋式、壁掛式、立式多種安裝方式，地埋式設備地面可規劃為停車場或綠化區，占地僅為傳統污水站的 1/3。

模塊化組合設計可適配 5-500m³/d 處理量，從小型快餐店到大型酒店食堂均能精準匹配。

3. 低耗易管：降低運營成本壓力

全自動智能控制：配備 PLC 控制系統，實現油位監測、藥劑投加、膜清洗全程自動化，無需專人值守，日均耗電量僅為傳統設備的 60%。

運維成本低廉：膜組件清洗周期長達 30 天，殘渣與廢油分類收集可實現資源化回收，進一步降低處置成本。

4. 環境兼容：低影響運行設計

低噪運行：風機采用雙層隔音設計，運行噪聲≤50dB，不會干擾餐飲場所正常經營。

惡臭控制：全流程密閉結構配合生物脫臭技術，設備周邊無明顯異味，符合《惡臭污染物排放標準》(GB 14554-93)。

5. 合規保障：多重認證與標準適配

出水水質全面符合國家及地方餐飲廢水排放要求，部分機型通過 ISO9001 質量體系認證與環保產品認證。

支持水質在線監測數據上傳，滿足環保部門監管要求，避免排污處罰風險。